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压力容器用钢板简介：
用于制造压力容器的主体设备和零件的专业压力容器钢板。压力容器绝大多数由钢板拼焊而成。在制造过程中压力容器钢板要经受冷热加工和焊接，所以要求压力容器钢板具有良好的工艺性能，并且要求具有一定强度和足够的韧性，使在正常工作条件下承受外载荷而不发生脆性破坏。
压力容器钢板在碳素钢基础上发展了低合金钢和合金钢。从表1中看出钢的含碳量较低，一般不大于0.20％，使压力容器钢具有较低碳当量(Ceq)和较低的焊接敏感系数(Pam)，以保证钢的焊接性能。此外，压力容器使用条件苛刻，多数容器内装有易燃易爆气体，并具有一定压力，容易发生爆炸事故。因此，要求压力容器钢具有较好的韧性。为确保容器安全一般采用低合金钢或不锈钢制造三类压力容器。
制造压力容器多采用铝镇静钢和含镍钢。目前正在用0.5Ni代替2.5Ni；用1.5Ni代替3.5Ni；用9Ni代替1Crl8Ni9Ti。中国1984～1989年期间也开发了1.5Ni、3.5Ni、5Ni和9Ni钢。
应用领域：
广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。
锅炉用钢板简介：
锅炉用钢板主要材质有优质结构钢及低合金耐热钢，常用的锅炉钢有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量Wc在0.16%-0.26%范围内。由于锅炉钢板处于中温（350ºC以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，对锅炉钢的性能要求主要是有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。
应用领域：
锅炉钢板主要是指用来制造过热器、主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料，石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。
锅炉压力容器用钢板规格及技术参数：
品种 | 主要钢号 | 执行标准 | 备注 |
锅 | 20g,16Mng,15CrMog |
蒂森 EN10028-2 | 1.可以生产Z15-Z35各牌号的抗层状撕裂（厚度方向性能）钢板。 2.生产规格： 厚度8mm-400mm,宽度1500mm-3900mm，长度3000mm-18000mm。 经双方协议，可供应更大规格的钢板。 3.交货状态 根据性能及用户需要，钢板可热轧、控轧、正火、退火、回火、正火加回火、调质等状态交货。 |
| 规格 | 板材、卷板 | 材质 | P265GH |
| 产地/厂家 | 宝钢、舞钢、本钢、首钢等 |
